无轴滚筒筛与普通滚筒筛的核心区别首先体现在结构设计上。无轴滚筒筛内部无中心轴，通过滚筒外壁齿轮或托辊驱动，筛网直接固定在滚筒框架上，整体结构更简洁；而普通滚筒筛以中心轴为支撑，轴上固定筛网骨架，由中心轴带动滚筒旋转，轴体贯穿滚筒全长，两者在驱动方式与筛网支撑结构上形成明显差异，无轴设计从根源上减少了物料缠绕中心轴的风险。

      二者的适用物料特性与场景截然不同。无轴滚筒筛因无中心轴，尤其适合处理含纤维状、带状（如生活垃圾中的塑料袋、秸秆）、粘性或高含水率物料（如湿煤、污泥），在固废分拣、建筑垃圾处理、有机肥生产等领域优势显著，可避免长物料缠绕影响筛分效率；普通滚筒筛则依托中心轴的支撑强度，更适合筛分颗粒状、块状且无缠绕性的物料（如砂石、矿石、粮食），常见于矿山、建材、农产品加工等对物料粒度分级要求高的场景。
      性能表现上，无轴滚筒筛在防缠绕、处理复杂物料时更具优势，但因缺少中心轴支撑，筛分精度相对普通滚筒筛略低，且滚筒直径受结构限制不宜过大；普通滚筒筛凭借中心轴的稳定支撑，可实现更高精度的筛分，适合对粒度均匀性要求严格的物料，但需定期清理中心轴以防止缠绕，两者在耐用性、维护需求上也因结构差异而有所不同，无轴设计维护更简便，普通滚筒筛则需关注轴承润滑与轴体损耗。